DIE FORGE / Кузнечно-прессовое производство.

С момента своего основания, компания RÜBIG из мелкого кузнечно-прессового производства превратилась в крупный центр металловедения. Тесное взаимодействие подразделений RÜBIG (обработка алюминия, проектирование и производство оборудования, термообработка, кузнечно-прессовое производство) способствует успеху их совместной деятельности в интересах заказчиков. Знания и опыт всех подразделений компании позволяют «управлять» свойствами металла.
С самого начала деятельности, главной целью семейной компании RÜBIG была и остаётся разработка эффективных решений для удовлетворения конкретных требований заказчика.
Уже первые изделия собственного производства компании - безопасные штифты и плоскозвенные цепи, получили огромный спрос. В конце 50-х г.г. компания расширила площади штамповального и ковочного производства, а через 10 лет приобрела гидроэлектростанцию для обеспечения производства электроэнергией.
Все это послужило основой дальнейшего многолетнего расширения и модернизации производства, при проведении которых компания руководствовалась эффективной, ориентированной на заказчика политикой ведения бизнеса. Инновационные методы и техпроцессы термообработки, многолетний опыт решения самых разных технических задач сделали RÜBIG идеальным партнером для заказчиков.
Кузнечно-прессовое подразделение RÜBIG ориентируется на высокое качество производства и, в сотрудничестве с заказчиками, предлагает инновационные технические решения. Помимо стандартных изделий - безопасных штифтов и плоскозвенных шарнирных цепей, подразделение производит штампованные изделия по чертежам заказчика. Предлагаемые подразделением услуги включают в себя механическую обработку, финишную обработку поверхности, а также сборку изделия.
Среди заказчиков кузнечно-прессового подразделения RÜBIG - многочисленные известные зарубежные компании, которые доверяют высокому качеству изделий RÜBIG и умению компании находить экономически эффективные решения. Производство RÜBIG сертифицировано по стандарту ISO 9001.
Безопасные штифты и плоскозвенные шарнирные цепи, производимые кузнечно-прессовым подразделением, применяются в оборудовании гидроэлектростанций, в сельском хозяйстве, строительстве и других отраслях промышленности.
Штампованные изделия RÜBIG также применяются в двигателях, автомобилях, сельскохозяйственном производстве, грузоподъемном и строительном оборудовании. На начальном этапе решения технической задачи, специалисты RÜBIG проводят с заказчиком обсуждение всех деталей применения изделия. Ковка в штампах обладает широчайшими возможностями для получения эффективного результата. Опытные специалисты RÜBIG предлагают широкий спектр услуг: от разработки эскиза или рабочего чертежа, производства модели, компонента или тестового образца до непосредственно штамповки изделия.
Кузнечно-прессовое подразделение RÜBIG организовано для оптимизации качества и контроля затрат на производство изделий как в больших, так и в малых объемах. Совершенные методы производства позволяют RÜBIG проводить прецизионную ковку в штампах, не требующую дополнительной чистовой обработки изделия.

ENGINEERIG / Проектирование и производство оборудования.

Требования к поверхности компонентов непрерывно растут. Для удовлетворения этих требований ключевой технологией является термообработка; она позволяет соответствовать все более и более сложным требованиям заказчиков. Подразделение разработки и производства оборудования RÜBIG предлагает стандартное оборудование, а также оборудование, разработанное и изготовленное с учетом требований заказчиков и мирового рынка. Услуги подразделения ориентированы на заказчика и предоставляются в широком спектре: от консультации заказчика по поиску оптимального технического решения до пуско-наладочных работ, приемки оборудования заказчиком и обучения его персонала.
Основная область деятельности подразделения разработки и производства оборудования RÜBIG – производство установок плазменного азотирования MICROPULS^®, печей вакуумного упрочнения, установок нанесения покрытий. Линейка оборудования RÜBIG также включает в себя специальное оборудование, например, промышленные установки промывки и установки газового азотирования. С помощью уникальной технологии SIR (Surface Improvement by RÜBIG, усовершенствование поверхности от RÜBIG) компания разработала для заказчиков техническое решение, гарантирующее термообработку с высочайшим качеством, наименьшими затратами и минимальными выбросами в атмосферу. Особым преимуществом при этом является тесное сотрудничество между двумя подразделениями RÜBIG – подразделения разработки и производства оборудования и подразделения термообработки, которое в мире считают одним из передовых производств по упрочнению поверхности. Именно здесь используются установки подразделения разработки и производства оборудования RÜBIG. Два подразделения работают одной командой, применяя совместно полученный опыт в интересах заказчика.

ALUMINIUM

В последние годы алюминий стал играть важную роль в автомобильной и авиационной промышленности благодаря высокому удельному весу, устойчивости к коррозии и бесконечным возможностям с точки зрения обработки. При оптимизированной термообработке алюминий приобретает прочность и устойчивость даже к максимальной нагрузке.
Подразделение обработки алюминия RÜBIG было основано в 2006г. RÜBIG предлагает термообработку формованных алюминиевых изделий и изделий из ковких сплавов.
Обработка изделий в установке в автоматическом режиме максимально сокращает цикл обработки с сохранением высочайшего уровня качества обработки.
Основными изделиями являются автомобильные компоненты, например, головки цилиндра и картеры двигателя. Компания также предлагает специальную термообработку на соответствие требованиям к прочности деталей в мотоспорте.
Будучи экспертом в области термообработки алюминия, подразделение RÜBIG предлагает заказчику партнерство при решении возникающих технических проблем.
Подразделение обработки алюминия RÜBIG является символом высочайшего качества и партнерства при решении проблем с прочностью текучести и прочностью при растяжении.
Результатом работы подразделения являются компоненты без остаточного напряжения и практически без деформации!