Инновационное оборудование и технологии
для упрочнения поверхности деталей
методами плазменной обработки.













Установка газового азотирования GASCON K2.

RÜBIG представляет установку GASCON K2, с помощью которой можно осуществлять процессы R.NIT® (газовое азотирование), R.NIT®C (газовая нитроцементация) и GASOX® (газовое азотирование с последующим оксидированием), базирующиеся на общепринятом способе азотирования: упрочнение поверхности, сочетающее высокую прочность поверхности с высоким напряжением сжатия и превосходными трибологическими характеристиками при минимальной деформации.


В отличие от последней разработки RÜBIG – плазменного азотирования – для газового азотирования характерны большая толщина модифицированного слоя и относительно широкая диффузионная зона – те свойства, которые важны для специальных технологий. Контролируемая атмосфера установки обеспечивает эффективную и экономически выгодную термообработку. Кроме того, обеспечено азотирование всех поверхностей, даже в случае плотной загрузки или при наличии мелких отверстий в деталях. Поверхности, не подлежащие азотированию, можно изолировать пастой.




Технология R.NIT® и R.NIT®C

В результате химического распада аммиака при температуре 500÷600°С азот проникает в поверхность детали, образуя диффузионный и соединительный слой. Подвергаться газовому азотированию могут низко- и среднелигированные стали. Особое внимание должно быть уделено очистке деталей перед обработкой. Продолжительность и температура процесса оказывают непосредственное влияние на результат. С помощью настройки процесса возможно задать твёрдость и толщину слоёв.

Технология GASOX®
С помощью технологии пост-оксидирования (непосредственно в процессе азотирования или в качестве отдельного процесса) можно ещё больше улучшить коррозионную стойкость и снизить коэффициент трения. При пост-оксидировании путём добавления H2O или O2 нитрид железа в поверхностном слое обрабатываемой детали преобразуется в оксидный слой железа.




Преимущества установок GASCON K2:
• внутренние части установки выполнены из антикоррозионного жаропрочного сплава инконель (аналога стали 1.4541);
• применение газовых сенсоров для контроля за процессом газового азотирования и нитроцементации;
• использование новых вариантов процесса для повышения эффективности и рентабельности:
    o экономия аммиака,
    o экономия на времени азотирования / длительности процесса.




Номенклатурный ряд установок GASCON K2

Установка с подъёмным колпаком

Модель Полезный диаметр, мм Полезная высота, мм
K2 65/120
650 1200
K2 110/180 1100
1800
K2 150/210 1500
2100
K2 150/240 1500
2400

Доступно в вариантах SINGLE и DUO.



Установка шахтная

Модель Полезный диаметр, мм Полезная высота, мм
K2 80/150
800 1500
K2 100/200 1000
2000
K2 120/250 1200
2500
K2 120/300 1200
3000
K2 150/300 1500
3000



Установка горизонтальная

Модель Полезная
ширина,
мм
Полезная
высота,
мм
Полезная
глубина,
мм

K2 556
500 500
600
K2 669 600
600
900
K2 9912 900
900
1200
K2 9918
900
900
1800