Установка газового азотирования GASCON K2.

RÜBIG представляет установку GASCON K2, с помощью которой можно осуществлять процессы R.NIT® (газовое азотирование), R.NIT®C (газовая нитроцементация) и GASOX® (газовое азотирование с последующим оксидированием), базирующиеся на общепринятом способе азотирования: упрочнение поверхности, сочетающее высокую прочность поверхности с высоким напряжением сжатия и превосходными трибологическими характеристиками при минимальной деформации.

В отличие от последней разработки RÜBIG – плазменного азотирования – для газового азотирования характерны большая толщина модифицированного слоя и относительно широкая диффузионная зона – те свойства, которые важны для специальных технологий. Контролируемая атмосфера установки обеспечивает эффективную и экономически выгодную термообработку. Кроме того, обеспечено азотирование всех поверхностей, даже в случае плотной загрузки или при наличии мелких отверстий в деталях. Поверхности, не подлежащие азотированию, можно изолировать пастой.

Технология R.NIT® и R.NIT®C
В результате химического распада аммиака при температуре 500÷600°С азот проникает в поверхность детали, образуя диффузионный и соединительный слой. Подвергаться газовому азотированию могут низко- и среднелигированные стали. Особое внимание должно быть уделено очистке деталей перед обработкой. Продолжительность и температура процесса оказывают непосредственное влияние на результат. С помощью настройки процесса возможно задать твёрдость и толщину слоёв.

Технология GASOX®
С помощью технологии пост-оксидирования (непосредственно в процессе азотирования или в качестве отдельного процесса) можно ещё больше улучшить коррозионную стойкость и снизить коэффициент трения. При пост-оксидировании путём добавления H2O или O2 нитрид железа в поверхностном слое обрабатываемой детали преобразуется в оксидный слой железа.

Преимущества установок GASCON K2:
• внутренние части установки выполнены из антикоррозионного жаропрочного сплава инконель (аналога стали 1.4541);
• применение газовых сенсоров для контроля за процессом газового азотирования и нитроцементации;
• использование новых вариантов процесса для повышения эффективности и рентабельности:
    o экономия аммиака,
    o экономия на времени азотирования / длительности процесса.