Инновационное оборудование и технологии для упрочнения поверхности деталей методами плазменной обработки.

Компания RÜBIG находится на передовой линии развития методов плазменной обработки для промышленности, она имеет собственный исследовательский департамент, который тесно сотрудничает с ведущими университетами. Компания работает в тесном контакте с металлургами и предлагает решения не только по технологии термообработки, но и по выбору материалов, оптимальных с учётом особенностей плазменного азотирования. Модульный принцип построения плазменных установок RÜBIG позволяет гибко и оперативно компоновать необходимый для решения задач заказчика состав оборудования. Также, при необходимости, при возникновении новых требований заказчика возможна модернизация установок во время их эксплуатации.

Оборудование для плазменной обработки MICROPULS^® состоит из вакуумной камеры, необходимой инфраструктуры и инженерных сетей для обеспечения прохождения технологического процесса.
Вакуумная камера колпакового типа: в загрузочный модуль (т.е. садку, установленную на несущей платформе) помещают детали, затем накрывают колпаком, образующим замкнутое внутреннее пространство, в котором происходит обработка изделий.

Установки MICROPULS^®, в зависимости от площади поверхности и количества обрабатываемых деталей, могут изготавливаться в трёх различных вариантах:
• SINGLE – установка с одним загрузочным модулем и одним колпаком.
• DUO – установка с двумя загрузочными модулями и одним колпаком, который попеременно перемещается с одного модуля на другой. Пока установленные детали в первом модуле обрабатываются, второй модуль загружается новыми деталями.
• TANDEM – установка с двумя загрузочными модулями, двумя колпаками и одним плазмогенератором. Этот вариант конструкции позволяет производить нагрев садки с деталями в первом модуле, в то время как во втором модуле производится плазменное азотирование. Как только обработка деталей завершена, плазменный генератор MICROPULS^® может быть переключен на модуль, который подвергался нагреву. Вариант конструкции TANDEM наиболее эффективен там, где время нагрева и охлаждения равно или превышает время обработки плазмой.

RÜBIG гибко подходит к требованиям заказчиков, специалисты компании имеют большой опыт по проектированию вакуумного оборудования и могут разработать камеру подходящих для производственных нужд размеров.
Это же относится и к технологиям плазменной обработки деталей, которые рекомендуются из числа стандартных или разрабатываются для каждого конкретного случая, исходя из технических условий работы изделия.

Компания RÜBIG разработала для применения в установке MICROPULS^® следующие технологии:
• PLASNIT^® и PLASNIT^®С – плазменное азотирование и плазменная нитроцементация. Азот (и/или углерод) внедряется в пограничный слой обрабатываемых компонентов, обеспечивая повышенную устойчивость к износу от трения и адгезивному износу.
• PLASOX^® – плазменное азотирование и нитроцементация с последующим оксидированием для повышения коррозионной стойкости и придания изделию законченного внешнего вида без дополнительной механической обработки.
• DLC Xtended^® – создание на поверхности изделия трёхслойного покрытия (плазменное азотирование, оксидирование и нанесение алмазоподобного покрытия), обеспечивающего защиту от коррозии, высокую твёрдость и низкий коэффициент трения. Эта технология может служить заменой твёрдому хромовому покрытию.
• PLASTIT^® – нанесение тонких упрочняющих и износостойких покрытий методом PACVD на основе титана и бора, например: TiN, TiCN, TiC, TiAIN, TiBN, TiB₂.
(Метод PACVD – Plasma Assisted Chemical Vapor Deposition – плазмохимическое осаждение из газовой фазы, или стимулированное плазмой химическое осаждение из газовой фазы).

Техпроцессы могут быть адаптированы к той или иной области применения, чтобы оптимизировать свойства поверхности деталей.


Технологическими факторами, влияющими на качество плазменной обработки, являются параметры плазмы, давление и состав рабочего газа, продолжительность и рабочая температура процесса, химический и фазовый состав материала детали. Заданные технологическими условиями параметры плазмы обеспечиваются плазмогенераторами MICROPULS^® серии MAP.
Особо следует отметить соблюдение температурного режима технологического процесса в оборудовании MICROPULS^®. Система контроля температуры в рабочей камере обеспечивает проведение измерений в непосредственной близости от обрабатываемых деталей.
Разогрев деталей в рабочей камере производится не только в плазме, но и за счёт косвенного нагрева «горячей стенкой».
Все технологические параметры контролируются и регулируются автоматизированной системой управления при поддержке программного обеспечения RÜBIG. Система управления MICROPULS^® обеспечивает при необходимости работу в режиме on-line, используя эту функцию, специалисты RÜBIG могут корректировать технологические режимы и диагностировать оборудование, находящееся в любой точке мира.

Установки MICROPULS^® компании RÜBIG могут использоваться для обработки деталей из следующих материалов:
• нелегированные и низколегированные стали,
• инструментальные стали,
• спечённые стали,
• литейный чугун – ковкий чугун,
• высокохромистые стали, нержавеющие стали,
• титан и его сплавы.