Инновационное оборудование и технологии
для упрочнения поверхности деталей
методами плазменной обработки.











Вакуумная установка HELIVAC®

Компания RÜBIG разработала и производит высококачественное вакуумное оборудование HELIVAC® для термической обработки деталей, включающей процессы закалки, отпуска, отжига, гомогенизации под высоким давлением в среде гелия или азота, комплектуется встроенной системой рекуперации рабочего газа.



Передовые технологии, реализованные в установках HELIVAC®, обеспечивают:
• минимальную деформацию форм изделий;
• оптимальную микроструктуру;
• отсутствие окисления и обезуглероживания;
• минимальную потребность в последующей механической обработке;
• чистоту поверхности после обработки;
• высокие экологические показатели.


Особенности вакуумного оборудования HELIVAC®:
• простая установка, настройка и техническое обслуживание системы;
• норма рекуперации гелия более 97%;
• увеличение скорости закалки вдвое путём замены азота на гелий и увеличения давления от 6 до 10 bar;
• снижение деформации изделий;
• оптимизация и повторяемость результатов обработки; полностью автоматизированный процесс обработки, компьютерное документирование всех параметров;
• гибкий выбор режимов обработки для материалов с различными свойствами;
• однородность нагрева и охлаждения во всём объёме камеры установки;
• возможность обработки изделий с любой геометрией.

Преимущества HELIVAC®:
• точный контроль процесса благодаря нескольким термопарам;
• оптимальные результаты благодаря измерению температуры непосредственно на детали;
• оптимизированное газонатекание;
• однородность благодаря реверсивной системе охлаждения;
• высокотехнологичная система контроля для особых требований клиента;
• система насыщения газами при парциальном давлении для высокотемпературных зон.
Печи HELIVAC® класса А, соответствующие стандарту DIN 17052-1, сертифицированы для обработки изделий, применяемых в авиационной и аэрокосмической промышленности.

Комбинированная система нагрева:
- сокращение времени процесса;
- уменьшение термического напряжения.


Реверсивная система охлаждения:
- максимальная скорость закалки охлаждением благодаря высокой скорости газового потока и высокоэффективному теплообменнику;
- реверсивная система охлаждения (газонатекание сверху или снизу) с настройкой контроля времени или температуры;
- максимальная надёжность процесса.


Номенклатурный ряд установок HELIVAC®

Модель Полезная ширина, мм Полезная высота, мм Полезная длина, мм Вес загрузки* max Давление закалки max Рабочая
тем-ра
max
VH 669-6 620 620 950 650 кг 6 bar 1300°C
VH 669-10 620 620 950 650 кг 10 bar 1300°C
VH 8812-6 820 820 1250 1600 кг 6 bar 1300°C
VH 8812-6 820 820 1250 1600 кг 10 bar 1300°C

* зависит от материала и геометрии