Инновационное оборудование и технологии
для упрочнения поверхности деталей
методами плазменной обработки.















MICROPULS® EVEREST.
Установка плазменного азотирования.
С помощью установки MICROPULS® EVEREST возможно осуществить техпроцессы PLASNIT®, PLASNIT®C и PLASOX®.

Технология PLASNIT® и PLASNIT®C
Технология обеспечивает насыщение поверхностного слоя детали азотом (азотирование) или одновременно азотом и углеродом (нитроцементация) методом плазменной обработки.
При плазменной обработке PLASNIT® диффузия азота в поверхностный слой стальной детали формирует глубокий диффузионный слой и внешний соединительный нитридный слой (белый слой). Оптимизация свойств упрочняемой поверхности достигается путём необходимого сочетания соединительного и диффузионного слоёв, их состава и фазового состояния. Возможно проведение «мягкого» азотирования без формирования соединительного нитридного слоя.







Технологическими факторами, влияющими на качество плазменного азотирования, являются параметры плазмы, давление и состав рабочего газа, продолжительность и рабочая температура процесса (420÷600°С), химический состав материала детали.

Технология PLASOX®
Технология PLASOX® сочетает плазменное азотирование по технологии PLASNIT® с последующим оксидированием. Азотирование проводится на большую глубину, и у поверхности создаётся соединительный (белый) слой нитридов железа заданной толщины и состава. После этого материал оксидируют в кислородной плазме, и часть азотированного слоя преобразуется в оксидный слой. Все слои имеют хорошую адгезию, что особенно важно при работе в условиях трения и механических нагрузок.
Изделия, обработанные по технологии PLASOX®, обладают повышенной коррозионной стойкостью.
Оксидный слой формируется толщиной 1÷2 мкм и обладает очень хорошими антикоррозионными свойствами.
Белый слой имеет толщину 5÷20 мкм, в зависимости от режимов плазменного азотирования может являться либо ψ-фазой (Fe4N), либо ε-фазой (Fe2-3N).
Белый слой защищает от абразивного и адгезивного износа, имеет низкий коэффициент трения и высокую прочность.
Диффузионный слой может быть сформирован толщиной 10÷1000 мкм, обладает свойствами высокого напряжения сжатия и усталостной прочности.


Преимущества технологий PLASNIT®, PLASNIT®C и PLASOX® по сравнению с традиционными способами обработки:
• простой и эффективный процесс азотирования;
• высокая воспроизводимость результатов;
• детали не деформируются в процессе обработки;
• равномерная толщина модифицированного слоя даже для деталей со сложной геометрией;
• не требуется дополнительная механическая обработка;
• низкий коэффициент трения;
• регулируемая, полностью воспроизводимая структура слоя;
• применимо к широкому кругу сталей и титановым сплавам;
• улучшение износостойкости и коррозионной стойкости поверхности изделий;
• экологически чистый процесс;
• возможна обработка при низких температурах.




Примеры использования технологий PLASNIT®, PLASNIT®C и PLASOX®

Детали двигателей:
• коленчатые валы,
• распределительные валы,
• клапаны,
• поршневые кольца,
• подшипники,
• распылительные форсунки,
• толкатели клапанов,
• корпуса насосов.

Редукторы, компоненты рулевого управления и подвески:
• зубчатые колеса,
• корпуса,
• синхронизирующие кольца редукторов,
• детали рулевой передачи,
• звёздочки,
• шаровые опоры,
• рулевые рейки,
• вращающиеся валы,
• шкивы.



Номенклатурный ряд плазменных установок
MICROPULS® EVEREST

Модель Полезный диаметр, мм Полезная высота, мм
EV 40/60 400 600
EV 70/120 700 1200
EV 100/180
 1000 1800
EV 150/210 1500 2100
EV 150/240 1500 2400
EV 150/270 1500 2700

Доступно в вариантах SINGLE, DUO и TANDEM. Возможны специальные размеры под заказ.