Инновационное оборудование и технологии
для упрочнения поверхности деталей
методами плазменной обработки.

















MICROPULS® PROCOAT.
Установка для нанесения покрытий.
MICROPULS® PROCOAT – оптимальное решение для нанесения твёрдых покрытий. С помощью этой установки возможно осуществить техпроцессы PLASNIT®, PLASNIT®C и PLASTIT®.

Технология PLASTIT®
В техпроцессе PLASTIT® применяется способ плазмохимического газофазного осаждения (Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition – PACVD) покрытия на детали и/или инструменты с помощью плазменной установки MICROPULS®. Наносимые покрытия твердостью до 4000 HV демонстрируют высокоэффективную устойчивость к износу и коррозии.
В техпроцессе PLASTIT® плазма используется для того, чтобы нанести на деталь тонкий, толщиной в несколько микрон, слой твердого материала. Элементы, формирующие структуру слоя, задействуются в техпроцессе в газообразном состоянии. Оптимальное распределение веществ осаждённого слоя достигается без механического воздействия.


В техпроцессе PLASTIT® детали, оставаясь неподвижными, обрабатываются при температуре 500°C. Следовательно, на деталь из различной стали можно нанести покрытие, не оказывая на неё механическое воздействие и не вызывая изменений её структуры; твёрдость и прочность детали существенно не изменяется. Упрочняющие покрытия обеспечивают эффективную защиту от износа, что значительно увеличивает срок службы, например, режущего инструмента. Более того, нанесённый защитный слой позволяет инструменту работать при более высокой скорости и подачи резания. В настоящее время техпроцесс PLASTIT® используется, главным образом, для формирования слоёв TiN, TiCN, TiBN и TiB2. Образующиеся тонкие твёрдые покрытия обеспечивают низкий коэффициент трения и устойчивость к химическому воздействию.


Необычайно низкий коэффициент трения:
Изготовленный из хромистой стали 100Cr6 шарик испытали на трение с деталями, обработанными по технологии PLASTIT®, чтобы доказать, что коэффициент трения не будет превышать значения 0,2. Измеренные коэффициенты трения были в 2 и более раз ниже коэффициентов деталей с сопоставимыми упрочняющими покрытиями:
PLASTIT® PACVD: 0,15 – 0,20
                   CVD: >0,40
                   PVD: 0,40 – 0,60


Преимущества покрытий, нанесённых по технологии PLASTIT® по сравнению с покрытиями, нанесёнными традиционным способом:
• однородное трёхмерное покрытие детали; во время обработки детали не перемещают;
• мелкозернистая структура покрытия, низкий коэффициент трения, нет необходимости в финишной обработке;
• ровная поверхность без вкраплений;
• более низкая температура процесса нанесения покрытия; нет необходимости в дополнительной обработке поверхности, отсутствие деформации изделий;
• возможность нанесения покрытий с содержанием бора;
• экономичность процесса покрытия.


Примеры использования технологии PLASTIT® для нанесения покрытий на основе соединений титана:
• устройства для резки резины – срок эксплуатации изделия увеличивается в 8 раз;
• изделия из алюминия, полученные методом экструзии – отсутствует необходимость обработки каустиком остаточных продуктов;
• пресс-формы для изготовления изделий из пластмасс – увеличение количества съёмов и улучшение выталкивания из пресс-формы;
• фрезы, кованые перфораторы, инструменты;
• модели для алюминиевого литья – устойчивость к износу и отсутствие химической коррозии;
• алюминиевые пресс-формы – увеличение срока службы оснастки;
• оснастка для штамповки листовых металлов;
• изготовление отливок из алюминиево-магниевых сплавов.



Номенклатурный ряд плазменных установок
MICROPULS® PROCOAT

Модель Полезный диаметр, мм Полезная высота, мм
PC 40/60 400 600
PC 70/90
 700 900
PC 100/150
 1000 1500
PC 150/180 1500 1800
PC 150/210 1500 2100

Доступно в вариантах SINGLE, DUO и TANDEM. Возможны специальные размеры под заказ.